压铸件及粉末冶金件制造过程中，由于气体残留、晶体收缩等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂纹，微孔渗漏会给机器设备的使用带来隐患，即使用于无压力要求的用途，也可能因电镀、涂漆及进行其它表面处理时，电镀液、酸液等进入零件内部导致内部腐蚀，缩短了零件使用寿命，因微孔的存在使表面喷漆、电镀等形成气泡或凹凸不平。如何很好地密封铸件微孔是铸件行业的一大难题。我厂采用先进的浸渗工艺“有机真空热水固化型浸渗”，可使零部件的设计薄壁化，可承受高压至零件爆裂，使以往需要返工重铸的比例降到零，大大降低了您的生产成本。另外，浸渗后的零部件在机加工时，由于砂孔内的热固性塑料的润滑作用，可以用很高的速度进行切削，而且刀具的使用寿命延长了数百倍，降低了机加工成本。真空浸渗的需求迅速增长，主要用于飞机、轮船、火车、汽车、摩托车等各类机械制造业的发动机的缸体、缸盖、各类泵壳、阀体及其它承压铸件，还可用于调节器、化油器、自动变速箱壳体，压缩机壳体，五金，卫浴铸件等。国内，特别是机动车制造.

固化反应浸渗对您的重要性：

　　1. 变废为宝，生产过程中因微孔、砂眼、裂纹，微孔等现象而导致零部件不合格，经我厂浸渗加工后成为合格免返工重铸产品，降低废品率，为您节省因不合格品所造成的损失。　

　　2. 浸渗处理后，不影响工件表面精度，不腐蚀金属，对环境完全无害。　

　　3. 100% 反应固化不收缩，固化物坚韧耐老化，耐化学介质优良，可密封 1.5um 的超细微孔。　

　　4. 粉末治件烧结后即浸渗，可使加工速度加快，刀具寿命大幅度延长。　

　　5. 铸件在电镀、喷漆前浸渗，可延长零件寿命，使表面处理质量优良。

　　6. 浸渗后的工件合格率达98% 以上。